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陶瓷型铸造模具（陶瓷模具）的基本原理是:以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料,用经过水解的硅酸乙酯作为粘结剂配置而成的陶瓷型浆料在催化剂的作用下，经过灌浆、结胶、硬化、起模、喷烧和焙烧等一系列工序制成表面光洁度、尺寸精度高的陶瓷铸型，这种铸型又按不同的成型方法分为两大类;全部为陶瓷的整体型和带底套的复合陶瓷型。在基于快速原型技术的陶瓷型铸造造型工艺中，考虑到成本因素，带底套的复合陶瓷型是目前应用广泛的一种工艺。由于陶瓷型具有很好的复制性，因此快速原型的表面质量将直接影响到陶瓷型的表面质量，进而影响铸件的表面光洁度。SLA原型生产的铸件具有小的上表面粗糙度，而模具的工作面一般是模具的_上表面，所以铸造金属模具时，采用SL工艺生产的RP原型是佳选择。采用SL工艺生产的原型在斜面和竖直面具有台阶效应，粗糙度较大，必须对RP原型的斜面和竖直面进行表面处理。采用打磨、刮腻子等方法，使其达到一定的光洁度。