解读模具制作，成型工艺的前提条件

泥与水相生，器与火相融，修炼恰当，方成好瓷。似乎为了赴前世之约，大球泥经历了99道工序，毅然选择在1400°的烈火中涅槃，终蜕变成温润洁白、高雅厚重的大球泥瓷。今天，就为大家解读滚压模具及瓷器制模的三部曲。

模具是瓷器生产过程中不可或缺的生产工具，其中大部分的模具的主要材料都是石膏，原因是石膏的吸水性较强，成型快、易操作。而制模大致可分为制作种模、翻制母模和翻制子模。

种模的制作，是根据工匠大师创作的实物，把石膏及水调成一定的比例，从而复制出一件原始作品，它的尺寸应该考虑到干燥收缩和烧成收缩，按规定的总收缩率予以放大。

种模要成为真正的瓷器作品还必须将它翻制成母模，这是因为种模是实心的，无法用可塑成型法或注浆成型法生产出坯件，故而需再次通过将水及石膏调成一定比例来翻制母模。因种模的形状有简易和复杂之分，母模也会是一块或多块。

有了母模就可以进行少件数试制了，但要成批量生产，只有一个母模是远远不够的，它必须由一整批工作模来完成，要获得工作模又必须用母模制成多个子模。模具表面应光润、无空洞，使用时，含水率控制在合理的占比区间，再根据模具的大小，烘干1—3天后方可使用。

每种模具的制作也有所不同，用于壶、瓶、罐类的模具需要是单吃浆模具（注浆），用于鱼盘等异形盘类则是双吃浆模具（压力注浆），用于盘、碗、杯、碟等圆形和近似圆形器物的就是滚压模具（机制）。

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